紡織廠生產(chǎn)車間規(guī)模的增大不利于膠輥、膠圈的使用管理。目前，紡紗廠一個(gè)生產(chǎn)車間規(guī)模有5萬錠、6萬錠、1O萬錠、13萬錠、16萬錠不等，這樣的車間生產(chǎn)著幾個(gè)或十幾個(gè)棉紗品種，需配用各種不同硬度、不同厚度、不同磨礪次數(shù)的膠輥、膠圈，給膠輥、膠圈管理帶來了諸多不便。膠輥、膠圈的損傷、損壞隨時(shí)會(huì)出現(xiàn)，即使采用備用膠輥、膠圈更換，也不能避免不同硬度、不同磨礪次數(shù)、不同厚度的膠輥、膠圈在同一臺(tái)紡紗設(shè)備上使用，管理較好的大紡紗車間，盡管都采用標(biāo)記進(jìn)行區(qū)分，但在進(jìn)行某臺(tái)或某區(qū)域細(xì)紗機(jī)膠輥、膠圈處理時(shí)，還是會(huì)發(fā)現(xiàn)其中有混雜，更不用說車間生產(chǎn)管理較差的大車間了，其膠輥、膠圈的使用更是混雜，甚至可以在某臺(tái)或某區(qū)域細(xì)紗機(jī)上發(fā)現(xiàn)五顏六色的膠輥、膠圈，更為可怕的是在同臺(tái)細(xì)紗機(jī)上會(huì)出現(xiàn)膠輥直徑相差3mm、4mm，使用3年或4年以上的膠圈，膠輥、膠圈損傷、破裂和龜裂處處可見，這都是更換膠輥、膠圈模式不良的后果。

所以，對(duì)于規(guī)模較大的紡紗車間而言，建立嚴(yán)格統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化更換模式，是防止膠輥、膠圈混亂使用的重點(diǎn)。雖然很多紡紗廠膠輥、膠圈處理室為紡紗車間不同品種準(zhǔn)備了不同的備用膠輥、膠圈，以便于中夜班更換，但是卻沒有考慮到不同品種對(duì)膠輥、膠圈的消耗不同，不同機(jī)臺(tái)在使用厚度、磨礪次數(shù)、硬度不同的膠輥、膠圈，當(dāng)其相差較大的時(shí)候，更換膠輥、膠圈會(huì)造成棉紗質(zhì)量產(chǎn)生較大的偏差和變異。所以，較大規(guī)模生產(chǎn)車問適當(dāng)減少棉紗品種、避免多樣性生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行紡紗機(jī)臺(tái)區(qū)域管理控制、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)、強(qiáng)化紡紗膠輥、膠圈的檢查與交接班，是減少膠輥、膠圈混用的關(guān)鍵。 

無論是膠輥還是膠圈，生產(chǎn)車間規(guī)?？刂圃?萬錠為單元時(shí)，有利于膠輥、膠圈一致性控制；當(dāng)紡紗車間規(guī)模達(dá)到5萬錠為單元或以上時(shí)，使用出現(xiàn)混雜的次數(shù)成倍增加；生產(chǎn)車間規(guī)模萬錠單元越大，膠輥、膠圈使用混雜的數(shù)量就越多，一致性就越差，其損傷和損壞的幾率就越大。在多品種、多機(jī)臺(tái)的現(xiàn)代紡紗車間，控制紡紗廠生產(chǎn)車間的單元規(guī)模，是保證產(chǎn)品多樣性質(zhì)量控制的關(guān)鍵，也是控制紡紗器材一致性的關(guān)鍵。紡紗廠生產(chǎn)車間單元規(guī)模紡紗錠數(shù)不斷增加，不僅增加了車間的生產(chǎn)管理難度，也增加了紡紗器材、紡紗容器、紡紗質(zhì)量的控制難度，成為紡紗質(zhì)量波動(dòng)和無法生產(chǎn)特優(yōu)質(zhì)棉紗的主要原因。

確定了紡紗廠膠輥、膠圈纏繞、劃傷、損壞、破裂、龜裂的原因不完全由橡膠質(zhì)量，生產(chǎn)膠輥、膠圈過程控制及紡紗設(shè)備造成，而紡紗車間的管理控制對(duì)其質(zhì)量的影響和危害同樣不可忽視。

1、紡紗車間零星和局部的膠輥、膠圈纏繞、損傷、損壞是紡織廠生產(chǎn)車間管理控制不到位的結(jié)果，與膠輥、膠圈制造質(zhì)量、紡紗設(shè)備、紡紗原料的關(guān)系較??；加強(qiáng)紡紗廠生產(chǎn)車間員工膠輥、膠圈相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)并制訂膠輥、膠圈標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)定，是減少膠輥、膠圈損傷、損壞的重要方法，也是減少棉紗偶發(fā)性紗疵的主要方法之一。

2、紡紗廠膠輥、膠圈纏繞的處理方式正確與否，決定了紡紗廠生產(chǎn)車間膠輥、膠圈損傷、損壞程度及數(shù)量的多少；集中更換處理方式和人工單錠處理方式是減少膠輥、膠圈劃痕、破裂、龜裂、損傷、損壞的關(guān)鍵，也是紡織廠棉紗疵點(diǎn)增多和各種變異惡化控制的關(guān)鍵。

3、膠輥軸承和羅拉軸承的加油方式、加油量、加油次數(shù)決定了膠輥、膠圈是否會(huì)受油污污染，正確的操作不僅可以減少膠輥、膠圈被油污染，而且可減少因油污污染產(chǎn)生的纏繞導(dǎo)致的損傷、龜裂、破裂、損壞，同時(shí)減少油污紗和棉紗疵點(diǎn)。

4、根據(jù)紡紗品種、生產(chǎn)環(huán)境和紡紗質(zhì)量制定牽伸卷繞部件的清潔頻次，是防止膠輥、膠圈纏繞、損傷、龜裂、破裂、滑脫、損壞的重點(diǎn)，不僅可以減少膠輥、膠圈的損失，也可以保證棉紗生產(chǎn)成本和市場(chǎng)價(jià)格的穩(wěn)定。

5、不同的紡紗車間單元規(guī)模決定了膠輥、膠圈的更換控制方式，根據(jù)紡紗品種、紡紗機(jī)臺(tái)、膠輥、膠圈的使用現(xiàn)狀、紡紗車間單元規(guī)?？刂颇z輥、膠圈的標(biāo)準(zhǔn)化更換，是膠輥、膠圈在使用過程中減少混雜的關(guān)鍵，也有利于控制車間單元規(guī)模不一的膠輥、膠圈一致性。

6、建立膠輥、膠圈處理室、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)、紗廠車間管理、車間環(huán)境控制之間與生產(chǎn)車間膠輥、膠圈管理之間的控制標(biāo)準(zhǔn)、檢查交接方法、獎(jiǎng)罰處理方法，是合理運(yùn)用不同硬度、不同厚度、不同磨礪次數(shù)膠輥、膠圈保證紡紗質(zhì)量的關(guān)鍵。